Qualitätsmanagement
Die Digitalisierung bewährter Werkzeuge und Methoden ist der Schlüssel zur intelligenten Fabrik
„Ich habe zwanzig Jahre im Bereich operative Exzellenz und Qualitätsmanagement gearbeitet und wusste, dass ich das einfach in der Software haben musste.“
— Mattias Andersson, CEO und Gründer von MTEK
Verbessern Sie Ihre Fertigung
SICHERER PROZESS, Produkt und Methode
MBrain ist von Natur aus eine prozesszentrierte Software und umfasst Tools für das Qualitätsmanagement sowohl in planerischer als auch in betrieblicher Hinsicht.
Wir nutzen auch bewährte Lösungen zur kontinuierlichen Verbesserung, wie 8D und 5 WHY.
Wie kann der Vorgang abgesichert werden?
Kompetenz
Andon
Interferenz
SPC-Dienst
How to secure the proDUCT?
Sampling-Werkzeug
Beta
8D
5 WARUM
Wie können kontinuierliche Verbesserungen sichergestellt werden?
VSM
Beta
Ishikawa
Beta
Kata Board
Beta
Integriertes Werkzeug Nr. 1
FMEA
Die Integration der Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) in MBrain bietet der modernen Fertigung erhebliche Vorteile. FMEA identifiziert systematisch potenzielle Fehlermöglichkeiten innerhalb von Prozessen und ermöglicht so eine proaktive Risikominderung.
Durch die Integration von FMEA in das Produktionssystem ermöglichen wir Herstellern ein umfassendes Verständnis potenzieller Fehlerquellen und ermöglichen präventive Maßnahmen, um einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten und die Produktqualität zu verbessern. Diese Integration verbessert auch die Entscheidungsfindung, indem Ressourcen auf der Grundlage kritischer Prozessparameter priorisiert werden.
Darüber hinaus fördert die Integration eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung durch die iterative Verfeinerung von Prozessen, wodurch Effizienzsteigerungen und Abfallreduzierung vorangetrieben werden.
Letztendlich gewährleistet FMEA innerhalb von MBrain eine gleichbleibende Produktqualität, Betriebseffizienz und Kundenzufriedenheit und steigert so die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt.
Integriertes Werkzeug Nr. 2
8D
Die Integration der Acht-Disziplinen-Methode (8D) in MBrain hat eine wirksame Lösung für moderne Hersteller auf der Suche nach operativer Exzellenz geschaffen. Durch die nahtlose Verschmelzung strukturierter Problemlösung mit Echtzeit-Datenanalyse können Sie Prozesse optimieren, die Produktqualität verbessern und Ihren Wettbewerbsvorteil stärken.
Die 8D-Methode bietet einen systematischen Ansatz zur Bewältigung komplexer Fertigungsherausforderungen. In Kombination mit MES ermöglicht sie die schnelle Identifizierung, Analyse und Lösung von Problemen im gesamten Produktionszyklus. Dies fördert Transparenz, Verantwortlichkeit und Zusammenarbeit zwischen Teams und ermöglicht schnelle Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserungen.
Die Integration von 8D in Ihr Produktionssystem ermöglicht die proaktive Identifizierung und Eindämmung von Qualitätsproblemen, verhindert potenzielle Rückschläge und sichert die Kundenzufriedenheit. Darüber hinaus verbessert es die Rückverfolgbarkeit und Verantwortlichkeit durch die Dokumentation von Problemlösungsschritten und Korrekturmaßnahmen, stellt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften sicher und stärkt das Vertrauen der Stakeholder.
Die Fünf-Warum-Methode ist eine iterative Fragetechnik, die darauf abzielt, die grundlegenden Ursache-Wirkungs-Beziehungen hinter einem bestimmten Problem aufzudecken. Indem bis zu fünfmal „Warum?“ gefragt wird, dringt dieser Ansatz tiefer in das Problem ein und deckt schließlich dessen Grundursache auf. Wir haben diese Methodik in MBrain integriert.
Um die Fünf-Warum-Methode zu veranschaulichen, betrachten Sie ein Szenario, in dem es in einer Produktionslinie häufig zu Ausfällen kommt:
Identifizieren Sie das Problem: Definieren Sie zunächst klar das Problem, das Sie lösen möchten. In unserem Beispiel sind das Problem häufige Ausfälle in der Produktionslinie.
Fragen Sie „Warum?“: Beginnen Sie die Analyse mit der Frage, warum das Problem aufgetreten ist. Zum Beispiel: „Warum ist die Produktionslinie ausgefallen?“
Gehen Sie tiefer: Gehen Sie mit jeder weiteren „Warum?“-Frage tiefer auf die Faktoren ein, die zum Problem beitragen. Zum Beispiel:
Warum kam es zum Ausfall der Produktionslinie? (Weil eine wichtige Komponente ausgefallen ist.)
Warum ist die Komponente ausgefallen? (Weil sie nicht richtig gewartet wurde.)
Warum wurde es nicht ordnungsgemäß gewartet? (Weil die Wartungspläne nicht eingehalten wurden.)
Warum wurden die Zeitpläne nicht eingehalten? (Weil es an Kontrolle mangelte.)
Warum fehlte die Aufsicht? (Weil es keine klaren Verfahren gab.)
Finden Sie die Grundursache: Fragen Sie so lange „Warum?“, bis Sie einen Punkt erreichen, an dem weiteres Fragen keine sinnvollen Erkenntnisse mehr liefert. Die Antwort auf das fünfte „Warum?“ wird häufig als Grundursache des Problems angesehen. In unserem Beispiel könnte die Grundursache als das Fehlen klarer Wartungsverfahren identifiziert werden.
Zur Durchführung einer Fünf-Warum-Analyse werden zwei grundlegende Techniken verwendet: das Fischgräten-Diagramm (oder Ishikawa-Diagramm) und ein tabellarisches Format.
Diese Tools ermöglichen eine Verzweigung der Analyse, um mehrere Grundursachen zu ermitteln.